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7月28日，在大庆石化塑料厂线性装置前，全密度联合车间主任杨家靖正在检查抗静电剂注入系统改造系统安装质量。茂金属产品的市场前景十分开阔，抗静电剂注入系统改造系统投运后，将发挥出更大的能量，助力大庆石化聚乙烯产业转型升级。

着眼化工创新高地建设，着力高水平科技自立自强，大庆石化紧盯形势任务变化和行业竞争态势，打造“拳头产品”体系，延伸以乙烯和碳四为主线的产业链体系，发展以高碳α烯烃、POE、高压聚乙烯为重点的新材料体系，全面支撑炼油转型和化工产品升级。

POE中试装置建成投产，是中国石油加快科技创新打造产品巨人的具体实践，作为协助装置开工的技术团队负责人、大庆石化塑料厂副厂长吕书军深感压力、更有动力，“POE试验装置是中石油首套千吨级高端弹性体试验装置，打破了国外在聚烯烃弹性体生产技术领域的垄断。下一步，我们要进一步优化工艺条件，摸索实验数据，为工业放大积累最准确的生产数据。”

围绕专项规划开展科技创新。大庆石化持续推进新材料提速工程，集团公司重大技术现场试验项目“辛烯工业试验”完成装置改造施工，组织开展1﹣己烯/1﹣辛烯联产工况投料试验，为万吨级工艺包开发提供数据支撑。昆仑ERP系统全面上线运行，信息化建设加快从应用集成向共享服务迈进。

大庆石化塑料产品QL505P与主流产品扬子石化产品质量相当，产品粒径分布均匀，产品白度优于同类产品，满足市场需求。为进一步丰富氯化聚乙烯系列产品，扩宽高端化工产品市场，今年4月，大庆石化首次实现氯化聚乙烯B型料QL545P工业试生产，作为新型环保特种橡胶，实现了进口替代。

围绕产品优化开展科技创新。坚持新产品“定制化、系列化、高端化”开发方向，至7月26日，大庆石化成功开发中熔指注塑料2445L、冰蓝注塑SAN等新产品5项，放大生产A、B、C类新产品共计4.18万吨，完成全年计划的52.2%;生产锂电池隔膜专用料、茂金属聚乙烯、专用ABS三类化工新材料共1.82万吨，满足了特殊客户的需求，开辟了崭新的效益通道，为大庆石化提升市场竞争力加足了“砝码”。

截至7月28日，大庆石化新建20万吨/年ABS装置建设，已安装完成11台静设备的安装，完成率91.7%。项目于2022年4月15日开工，计划于今年9月30日建成。预计每年生产10万吨ABS通用料和10万吨ABS专用料。

大庆石化新建20万吨/年ABS装置是贯彻落实“油头化尾”、推动大庆资源型城市转型和大庆石化高质量发展的重点项目。受装置产能制约，进一步扩大市场占有份额后劲不足，新建20万吨/年ABS装置，将充分发挥中国石油ABS技术特色和产品优势，增强中国石油ABS产品竞争力，带动区域石化产业发展。

(大庆石化供图)

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