【资料图】

7月9日，全球首套驱动55立方超大型电铲提升机永磁直驱电机在株洲下线。该装备的成功自主研制，在全球首次实现了矿用大型电铲提升机永磁电机直接驱动，相比交流电机可节能20%，大大提高了其作业效率和能效水平。按其工作每小时节约100度电测算，全年有望节省80万度电，对应减少二氧化碳排放225吨。

相比于传统“异步电机+减速箱”驱动结构，永磁直驱电机具输出扭矩大、系统效率高、动态响应快、抗冲击振动强等优点，极大提升了系统运行的可靠性，能有效降低维护成本。目前已在皮带输送、矿石破碎、钢铁冶金等行业成功应用，市场前景广阔。此次下线的永磁直驱电机，由中车株洲电机公司自主研制，主要装载于大型矿用电铲车提升机上，用于重型铲斗在各种恶劣工况下的作业，将露天矿床转移至电动轮车上运输出矿区。电机功率1400千瓦，仅10余转的超低转速，便可输出超百万牛米的扭矩，轻松拉起300吨重物、承受超10倍重力加速度的振动冲击和车体倾向时的轴向冲击，整体技术指标达国际先进水平。

据悉，该装备将应用于国家能源集团准格尔能源有限公司WK-55无齿轮传动项目，这也是国内首次在该类型设备上采用永磁直驱技术。此前，WK系列挖掘机均采用感应电机加机械减速机构的驱动系统，存在结构复杂、减速机构易磨损、润滑油渗漏、运行可靠性差、维护成本高以及系统整体效率低等缺点。同时，从全球看，永磁直驱电铲应用均属空白地带。该项目完成后，有望大幅提升传动效率，彻底消除电铲齿轮箱振动、漏油等传动系统故障，助力我国矿用挖掘机实现从“跟随”向“引领”的重要转变。

(图片由受访者提供)

关键词： 减速机构 交流电机 的可靠性 有限公司 系统运行