卷土而来的疫情、国际紧张局势原油价格大幅波动，化工原材料价格不断上涨……这些看似和普通老百姓(603883)有些距离的国内外形势，却让福建省永安市的一家小塑料厂老板杨忠头疼不已。

往年的春天，是杨忠最忙碌的时候，各地出差谈订单、考察原材料供应商、在工厂里盯着生产线……

如今，熟悉的街头，空荡又安静；厂子里的生产线停了好几天，都开始积灰了；平常几乎不压货的仓库，堆满了还没卖出去的果蔬塑料筐；原材料价格的上涨，让自己的经营成本也在不断上扬。

杨忠经营的这家塑料制品厂，主要生产和销售用于包装、周转运输的果蔬塑料筐。2016年，他和朋友合资开设了工厂，几年后朋友退出，他拿出所有积蓄加上贷款，凑齐300万收购了工厂。经过几年发展，厂子已经初具规模，占地面积13亩、70多名工人、5条生产流水线，每月能卖出15万套塑料筐。

“很多人可能觉得，不就是一个水果筐嘛？不是这样的，哪些筐子可以堆垛、哪些不可以，都是有讲究的。根据筐子尺寸和网眼大小，能装的蔬果种类和份量也不同。”杨忠说，现在厂子里一共有七、八十种塑料筐模具，基本能满足市场上所有常见蔬果的运输，即使一些客户有特殊尺寸需求，他们也能很快找到对应。凭着这份细心，杨忠把这门薄利多销的生意做得越来越好，在今年还新加了一条自动化流水线，准备开发更多的新模具。

不过筐子虽然便宜，厂里的设备却不便宜，一套塑料筐模具的开发成本往往在4万到十几万不等。这也意味着，杨忠需要卖出去十几万套塑料筐，才能收回一套模具的成本。因此稳定运转的现金流，是杨忠塑料厂的命脉。

（厂子里塑料箱积压）

而这个春天，再次席卷而来的疫情给他来了个措手不及。反弹的疫情导致物流停滞，果蔬发不出去，许多果蔬店铺也都关了门，暂停营业。多方影响下，市场对塑料筐的需求减少了，他这个月只卖出了3万套塑料筐，还有30多万套塑料筐囤积着，找不到销路。

更让他苦恼的是，厂子要好好开下去就必须囤料，但受国际形势影响，塑料筐的原料——石油和橡胶的成本涨了不少。而且还有许多工人隔离在家，无法上工，一边是必须正常支付的工资，一边是无法处理的1000多吨原料，加上租金、水电等，这一个多月来，杨忠的工厂一直在烧钱。

（杨忠在塑料厂检查塑料箱质量）

有悲观的同行一起吐苦水，“如果到五、六月份疫情还不断反复，可能就没办法再做下去了。”但杨忠不这么想，他觉得，“难的时候挺一挺也就过去了。”为了能把工厂开下去，杨忠开始四处筹钱。后来他从一个水果店老客户那听说，度小满推出了针对中高风险区小微企业的帮扶计划，可以免息贷款，有12个月的免息期。他立马开始准备资料，用手机注册账号、提交申请后，很快就通过了审核，用发放下来的还款免息优惠券借到了10万元，解了燃眉之急。

而对厂子未来的方向，杨忠还有一条酝酿许久的计划，就等着疫情过后大显身手：“我们这的特早蜜橘是特色，根据不同的品质能分好几个等级，价格也很不错。”和当地农户接触后，他觉得自己产橘子、自己做品质分级、自己出塑料筐包装然后发往市场，前景肯定差不了。于是早在2017年，他就种下了5000多棵橘子树。

橘子树需要生长五年才能有收成，今年刚好是第五年。现在，杨忠在等待着明年的橘子丰收季，“一定会好的，我相信，会好的。”

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